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发布时间：2022-11-03 16:35:54 来源：信德娱乐网

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酚醛树脂是世界上最先实现工业化生产的合成树脂，广泛应用于尖端工业领域和一般民用工业领域，可用作涂料、摩擦材料、粘合剂、耐烧蚀材料等。合成树脂类摩擦材料的基体树脂广泛使用的是酚醛树脂及其改性物，摩擦材料的功用是将动能转化成摩擦热而释放掉，基体粘合剂应有足够的耐热性，随着汽车工业的快速发展，不断提高的安全、舒适、环保需要，对制动材料的耐热性提出了更高的要求，摩擦材料一般由基体树脂、纤维增强材料、填料及摩擦性能调节剂组成的一种多元复合材料，在这些配方中树脂的耐热性、粘结强度、耐热分解温度及分解产物对刹车片的摩擦磨损性能有着直接的影响，普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定的使用，若超过200℃便发生明显的氧化和热分解，从340℃～360℃正式进入热分解阶段，继而造成摩擦材料制品的全面下降。对普通酚醛树脂进行化学或物理改性，提高酚醛树脂的耐热性和韧性是提高摩擦材料性能最有效的方法之一在众多的改性酚醛树脂品种中，以硼改性的酚醛树脂耐热性能最为突出。FB酚醛树脂应用广泛，这里专题介绍摩擦材料、过滤材料、电炭制品、高温橡胶、烧蚀材料、防腐涂料等方面的应用。

一、FB硼改性酚醛树脂在高性能摩擦材料上的应用

摩擦材料一般由基体树脂、纤维增强材料、填料及摩擦性能调节剂组成的一种多元复合材料，在这些配方中树脂的耐热性、粘结强度、耐热分解温度及分解产物对刹车片的摩擦磨损性能有着直接的影响，普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定的使用，若超过200℃便发生明显的氧化和热分解，从340～360℃正式进入热分解阶段，继而造成摩擦材料制品的全面下降。对普通酚醛树脂进行化学或物理改性，提高酚醛树脂的耐热性和韧性是提高摩擦材料性能最有效的方法之一。在众多的改性酚醛树脂品种中，以硼改性的酚醛树脂耐热性能最为突出。

某厂生产的FB高温酚醛树脂系列产品就是一种新型的硼改性酚醛树脂，FB硼改性酚醛树脂就是在分子结构中引入了硼元素，酚羟基中的氢被硼原子取代，由于-B-O-键键能高于-C-C-键，固化结构中含硼的三维交联网状结构，因此树脂的耐热性和耐烧蚀性能大大高于一般酚醛树脂，-B-O-键又具有较好的柔顺性，因此硼酚醛的脆性降低、力学性能提高，经科技人员试验后认为，硼酚醛树脂最适合于作为高性能摩擦材料的基体树脂。FB硼酚醛的热分解温度高达500℃以上，兵器工业第53所实测FB硼酚醛的分解温度为533.8℃，比普通酚醛高出100多度，有着较高的残炭率，可用作高温苛刻条件下的工况要求。

在合成树脂类摩擦材料的配方设计中，要兼顾全面的性能，如高而稳定的摩擦因数，尽可能低的磨损率、合适的硬度，不伤对偶件没有噪音。为了降低硬度和减小噪音，需要加入一定量的弹性体或摩擦性能调节剂，在增加了柔顺性能的同时又会影响到耐热性，这些要求往往互相矛盾，难以同时满足要求，仅靠传统材料的增减和配方的调整很难全面解决问题，选择耐热性能良好的基体树脂材料往往是最为有效的方法。